Очистка сточных вод гальванического производства

Очистка сточных вод – обязательная составляющая гальванического производства. Без удаления тяжелых металлов, попадающих в сточные воды в процессе нанесения гальванического покрытия, стоки не могут быть не только сброшены, но даже использованы повторно в замкнутом цикле производства.

Применение автоматических систем очистки сточных вод гальванического производства позволяет оптимизировать процесс, повысить качество самой очистки благодаря совмещению различных методов, и таким образом достичь уровня экологичности, соответствующего требованиям государственных стандартов и обеспечивающего безопасность сотрудников предприятия.

Компания «Тепломаш» занимается разработкой и реализацией современного автоматического очистительного оборудования, составляющие которого соотносятся с типом сточных вод того или иного гальванического производства (что обычно предполагает преобладание в стоках одного из металлов: железа, цинка, меди, хрома и др.).

Процесс очистки имеет несколько основных этапов, каждому из которых соответствует свой узел или комплекс узлов автоматической установки:

• Первый этап – образование осадка: первой стадией этого этапа является нейтрализация (выравнивание pH, особенно для кислотно-щелочных стоков). Далее следуют коагуляция и флокуляция – последовательное укрупнение осадочных комплексов с применением специальных реагентов или электрокоагулятора. В качестве реагентов могут выступать кальцинированная вода, известь и др. Современные методы очистки сточных вод гальванического производства предполагают сокращение объемов использования реагентов, так как они не всегда бывают абсолютно безопасны. Электрохимический метод представляет собой постоянную подачу в очищаемый раствор электрического тока, который и способствует образованию осадка.
• Второй этап – отделение осадка: на этом этапе используются методы отстаивания (отделения осадка под действием гравитации в течение нескольких часов), фильтрации и центрифугирования. Узел фильтрации суспензии состоит из тонкостенной мембраны, обеспечивающей отделение осадка, а при использовании центрифуги результат достигается благодаря центробежной силе и высокой скорости.
• Третий этап – доочистка стоков: предполагает применение абсорбирующих веществ (активированного угля) или метода ионообмена (ионные смолы и глинистые минералы, способные обмениваться ионами с тяжелыми металлами). Недостатком этого метода является необходимость постоянной дозагрузки абсорбирующих веществ, однако доочистка с их помощью представляется наиболее эффективной. Используется также метод обратного осмоса (особенно в случае очистки хромсодержащих стоков): стоки пропускаются через мембрану под большим давлением. После доочистки сточные воды могут быть использованы повторно.
• Завершающий этап – дегидратация осадка с целью получить относительно сухую соль. Применяется метод выпаривания, позволяющий наиболее легко и быстро утилизировать солевой осадок.

Таким образом, использование различных технологий и многоступенчатого процесса очистки в автоматизированных системах компании «Тепломаш» позволяет достичь высокого результата, сделав гальваническое производство максимально безопасным и экологичным.